




一、自动化生产线系统全程监控时应满足下列条件;
1、设备电源(包括总电源及各分路电源)处于工作状态。
2、气泵气压达到4mpa至6mpa。
3、确认总线通信正常。
4、确认各站处于初始状态(若从站不在初始状态,化工辅机设备咨询,可通过总站的复位按钮进行整体复位后方可再次按下启动按钮进行整体运行)。
二、自动化生产线系统全程运行时各分站程序需要作以下补充或修改;
1、根据主站控制按钮盒上总控按钮的功能定义修改程序。
2、根据各分站“---提示”中的要求补充修改程序。
(1)主站控制的基本要求。
主站控制按钮盒上的为整个生产线的总控按钮,那么自动化生产线的主站控制要求该如何定义呢?控制盒控制功能的定义分为以下几个方面:
复位按钮:当按下此按钮时总站的三色指示灯的黄灯亮,并且对各个分站进行初始复位,所有标志位或计数器都将清零,重新计算。
启动按钮:当所有单元均处于预备工作状态时按下此按钮,首先启动本套柔性生产线的底层传送电机运转且燃亮各分站的红色指示灯,化工辅机设备价格,此后根据系统设计程序各分站按顺序进行相应的操作。
停止按钮:当放下此按钮时所有站的动作均处于停止状态,按启动按钮后可继续工作。
急停按钮:当发生---事故时,应立即拍下急停按钮,系统将强制性的使所有设备即刻处于停止工作状态,此时所有其他按钮都不起作用。排除故障会需要旋起急停按钮并按下复位按钮,待各机构回复初始状态后按下启动按钮,系统方可重新开始运行。
(2)考虑到分拣单元在不合格产品运送中采用了变频器技术,因而本系统将其安排在主站控制,其控制要求为:废品单元的工件检测传感器连接到检测单元的i1.1的输入点上,陕西化工辅机设备,当此传感器检测到废品线上有工件时输出一个中间变量(既 v*.*)传送至主站,主站接收到此信号后向变频器输出启动命令,驱动电机使废品传送带运转5秒后停止1运行。
输送辊道设计和制造后不允许对辊道上工件造成划伤和磕碰,与托盘底面接触的辊子制造时 要进行热处理、表面磨削加工、镀铬,辊子表面耐磨层硬度 hrc50-52。
辊道全部采用动力输送辊道,为双层辊道,辊道两侧的支撑采用带罩铝合金型材,辊道高度地脚可调,并通过膨胀螺栓与地面固定,辊道正下方必须配备接油盘,材质为:不锈钢板,接油盘宽度要略宽于辊道宽度,每个接油槽均配置排油阀,接油盘的排放口(阀)必须设置在辊道外侧(远离机床的一侧),化工辅机设备报价,同时必须带有一定倾角---废液的顺利排放,除机架静电喷涂处理外,辊道侧面挡板表面氧化处理。各拐角焊接处需要磨平,无尖锐角。
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