




机械制造业中有铸造、锻造、冲压、热处理、焊接、切削加工和机械装配等自动线,也有包括不同性质的工序,如毛坯制造、加工、装配、检验和包装等的综合自动线。
切削加工自动线在机械制造业中发展快、应用广。主要有:用于加工箱体、壳体、杂类等零件的组合机床自动线;用于加工轴类、盘环类等零件的,由通用、专门化或自动机床组成的自动线;旋转体加工自动线;用于加工工序简单小型零件的转子自动线等。
1.整个生产线设计按自动流转、机器人自动喷涂的形式进行设计,喷漆、流平和烘干设备尺寸设计要统一节拍。生产线设计须,各系统结构合理;生产线排列整齐、视觉美观;安装平稳,设备运行稳定、安全;生产线及其附属设备便于拆卸维修;各设备、电、风管道等动力、电源线路等选材合理、制作---,并有---的售后服务。
2.生产线系统及其设备和配套设施的设计制造应符合技术、、技安等相应的iso、及行业规范的要求,化工塑料生产线厂家,并能通过当地技安、消防、等部门验收。
3.生产线系统及其设备的所有零部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位制(si) 。
4.喷漆间、调漆间、流平间需要配备排风风机,化工塑料生产线公司,流平间和烘箱废气处理装置,排出的废气必须经过处理达标后才能排放,废气排气口直径约500mm,废气管道高度约30000mm;
5.喷漆间的泄压面设定应合理,喷漆间所用的玻璃为防爆玻璃;
1.中央供漆系统内设备
中央供漆系统由调漆罐、供漆罐、输漆泵、油漆处理组件、空气处理组件组成,包含的部件较多,今天就不一一介绍,下次具体分别介绍下各个组件的作用。
2.喷站出口元件
其包括油漆及空气调压器、下调压器、喷快换接头、阀门、软管及接头等。对于自动喷站还包括自动换色阀和电动阀等。喷漆站出口元件的选用主要根据循环系统的形式、压力、流量等因素来确定。喷站通常设置在喷漆室外部,防止出口元件被油漆污染,也便于拆装和维修。
3.循环管路
根据循环系统形式、喷漆间与调漆间的距离、喷站数量、流量、压力及泵的类型等因素综合考虑,化工塑料生产线,来确定管路的管径、管路材料、架设及其加工。
管路管径是按循环系统的流量来定,通常情况下参考一下数据,主管管径在22-42mm之间;渐变管径在10-38mm之间;支管管径在10-12mm之间,水性漆的管径要一些。而管路材料,化工塑料生产线价格,从输漆泵的连接要用软管,便于维修时拆卸,而且在压送漆料时,软管能缓和脉动的冲击。
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