从自动线形式来区分，一般分为线形布局、品字形布局、以及丁字形布局，选用哪种平面布置首要取决于以下几个方面，一个是产品工艺要求，设备类型、数量，二是生产节拍、厂房布局等。常见的小型曲轴、转向节自动线一般在6300t及以下设备上生产，因而能够在平面布置上尽可能的紧凑一些。并且这一类型的产品要求的生产节拍较高，工序之间的传递十分短。关于那些分量在100kg以上的的曲轴或许前轴锻件，自动化生产线品牌，一般较多的选用线性排布。和传统的输送带结构比较而言，现代的自动化线悉数选用工业机器人操作，因为机器人能够在360°空间内恣意抓取，所以工艺流程的布排更为为灵敏。现在我国正在建造中铸造线悉数选用以机器人为中心的自动化技能。典型的曲轴自动化线平面布置见图1。该条生产线选用6台kuka机器人，自动化生产线厂家，三台主机别离由8000t锻压机、2000t液压机、d800型辊锻机组成，溧阳自动化生产线，能够生产70kg以下的曲轴、30kg以下的转向节。生产节拍为25s。 加热功率为3600kw。
常见涂装车间的工艺流程包括：白车身检查***冲洗***预脱脂***脱脂***水洗***表面调整***磷化***水洗***纯水洗*** 新鲜纯水洗*** uf1水洗*** uf2水洗*** 新鲜uf水洗 *** 纯水洗***沥水***转挂***电泳烘干***强冷***粗密封、装沥青板***喷涂底板防护胶***细密封*** pvc烘干 ***强冷***电泳打磨***擦净***喷中涂***中涂烘干***强冷***中涂打磨***擦净***喷色漆***喷清漆***面漆烘干***强冷***修饰***喷防护蜡***送总装。
根据工艺流程以及相应的工序，涂装车间火灾危险性较大的区域包括：输调漆间、油漆临时存储间、喷漆室、烘干室、文丘里室、烟道及烟囱、点修补室等区域。
自动化生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式。连续流水线的进一步发展的基础上形成的其特点是加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等;工人的任务仅是调整、---和管理自动线，不参与直接操作;所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的。
自动化生产线的结构原理与自动化机械加工生产线、手工生产流水线是非常相似的只不过在手工生产流水线上的操作者是工人。自动化生产线主要从事产品制造后期的各种装配、检测、标示、包装等工序，自动化生产线安装，操作的对象包括多个各种各样的零件、部件，后完成的废品或半成品，主要应用于产品设计幼稚、市场需求量---、需要多种装配工序临时生产的产品制造场所。其性为产品性能及稳定、所需人工少、、单价产品的制造利息大幅降低、占用场地少等。
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